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管式炉结焦的主要原因分析

更新时间:2017-09-08      浏览次数:2680

管式炉广泛运用于冶金,玻璃,热处理,锂电正负极材料,新能源,磨具等行业,测定材料在一定气氛条件下的专业设备。炉型结构简单,操作容易,便于控制,能连续生产。

管式炉结焦的主要原因分析

管式炉结焦主要原因有哪些:

(1)原料焦油性质不稳定,在高温下易结焦,或是焦油含水高,较为终脱水效果不好;

(2)加热炉进料波动,使炉出口温度忽高忽低;

(3)炉膛内热分布不均匀,使炉管局部过热;

(4)温度仪检测指示失灵,炉温升高,没有指标出来,也会造成管内油在高温下裂化结焦;

(5)开工前炉管清焦工作作的不*(指已烧过焦的炉子),炉管内原有焦子起了诱导作用,促成新的焦子产生;

(6)进料量太小或中断,炉管内焦油流速太慢,油层的传热阻力增大,使管壁温度过高,造成结焦;(7)火焰扑烧管式炉炉管,局部过热而结焦。 

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